所谓自主保全，就是以操作人员为主开展的设备点检和设备维护保养，达到提高设备效率的一项全员活动。全员设备自主保全活动，其核心思维就是设备零故障与设备效率的改善，准确掌控设备管理的第一道防线。

7月8日-10日，公司组织各事业部骨干到健峰进行TPM专项培训。如何将学习的东西落实到日常TPM活动中？很多事业部开展了内部分享学习等相关工作，钢铁件事业部针对设备自主保全，在现场开展了一系列改善工作。

一、成立推进小组，制定推进计划

钢铁件事业部专门成立了设备自主保全工作小组，组内成员包括车间现场领导、各班长和设备维修人员，召开专门会议，共同商讨如何推进设备自主保全，并制定了推进计划，列入事业部周工作计划。推进小组分机床制定了设备保养规范，按标准、有计划地开展全员设备自主保全。

二、内部知识培训

一个人会，不是所有人都会。钢铁件事业部以参加培训的班组长为讲师，未参加培训的班组长为培训对象，开展了关于全员设备自主保全为主题的内部培训会。各TPM队长再利用每周TPM活动时的单点课程，对各自队内队员进行培训。如此以来，事业部从上到下都对全员设备自主保全有了一定的概念和了解，以便后续工作的开展。

三、车间专项大检查

要进行设备自主保养，首先得对设备现况有个初步的了解。钢铁件事业部以TPM团队为单位，TPM队长带头对车间所有的设备进行了一次大检查，对每台设备存在的问题进行记录，例如漏气、漏水、漏油和漏电等问题。能现场解决的自己解决，不能解决的上报事业部一起想办法解决。

四、选定设备，进行专题循环保养
钢铁件事业部蓝天队上周TPM活动开展时，全队人员对液压站冷却系统进行深度的维护保养。
每个团队每周TPM活动时会选定一至两台设备，在打扫完各自设备和工作区域过后，全队成员对选定的设备进行深度的清洁，再从润滑、紧固、电气、空压、传动和液压等几个方面选定一个主题，对设备进行深度的维护保养。每周如此，循环做下去，这样每台设备都能定期得到深度、全面的保养。

在机修师傅的帮助和指导下，队员对要保养设备进行拆卸。

队员们在机修师傅的指导下，用正确的方式对拆卸下来的部件进行维护保养。

保养前后对比

图/文  经营管理部  王永航